鋼筋籠滾焊機應用場地布置及準備

一、布局

二、場地準備要求：

1、安裝設備的區域要進行水泥地面硬化，水泥地面要盡可能的平整；

2、場地硬化的大小：30米長，8米寬；

3、出籠方向可選擇和原料區在同一側，也可選擇在原料區的另一側；

4、遮雨蓬要在設備安裝就位后安裝。如果在之前安裝，設備安裝就位時有困難；

5、設備及遮雨蓬的安裝要考慮設備退場方便（13米超長車進出及裝車）；

6、遮雨蓬出籠方向在籠子規格之內不能有立柱，否則籠子無法出來；

7、電力：50KW電源（含對焊、電焊、設備，設備本身的裝機容量為10KW左右），準備電源箱在盤筋架附近；

8、禁止其他配套設備的地線和本設備相連接，其他設備距本設備的距離大于2米

9、安裝設備需吊車等基本工具，接管設備人員應參與設備安裝調試，以便以后設備的使用及維護。

生產步驟

第1步.主筋上料

    預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用

    主筋儲料架，適合儲存2M——12米的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷式結構，間隔2米/個；便于拆裝和運輸

第2步.盤筋上料

    將盤筋吊于放線架上，載重2T，高1.7M；立柱內徑可定制成伸縮型 

第3步.主筋穿絲并夾緊

    工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊

    分料盤系統由6個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少旋轉阻力

    夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右

第4步.盤筋穿絲并纏繞固定 

    將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

第5步.焊接成型

    起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

    正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品

    終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 

    國內一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接質量好；也可選用自動焊接機械手（價格另計），焊接速度為40-60點/分鐘

第6步.鋼筋籠與旋轉盤分離 

    切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離

    配套電動扳手，輕便快捷，提高工效

第7步.卸籠、降下液壓支撐

    卸籠，行吊或人推滾下

    在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個液壓支撐裝置

    專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

第8步.移動盤復位、準備下一個循環 

    卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子

    電控系統采用進口PLC 和觸摸屏，均為世界品牌，進一步保證了設備性能穩定可靠和持久耐用

    調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，只需在觸摸屏上進行設定，無需停機調整機械，操作簡單易學 

    具有數據存儲功能；可進行用戶權限設置，密碼進入，專人操作

    本機控制系統，在國內已有5年多的實踐應用，成熟穩定；也是公司比對其他同業的主要優勢之一

第9步.加內箍筋

    內加強筋彎弧機,專門配套，穩定耐用

    預先內箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

    待鋼筋籠卸下后，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部，起到加強支撐、防變形作用

第10步.成品

    機械制作的鋼筋籠成品，外觀標準統一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易通過業主和監理的檢查

鋼筋籠滾焊機優勢：

山東鐵建數控設備有限公司鋼筋籠滾焊機技術參數